ท่อพียูตรง

บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี 2550 และมุ่งมั่นในการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทนมาเกือบ 20 ปี เราได้สะสมประสบการณ์มากมายในการผลิตท่อ PU แบบตรง และมีทีมงานด้านเทคนิค ทีมผู้ผลิต และทีมขายที่แข็งแกร่ง หลังจากหลายปีของการพัฒนา เรามีอุปกรณ์การผลิตการอัดขึ้นรูปขั้นสูง 7 เครื่องและอุปกรณ์ทดสอบหลายรายการ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้รับการยกย่องเป็นเอกฉันท์จากลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง-และราคาที่สมเหตุสมผล สินค้าจำหน่ายไปยังกว่า 20 ประเทศและภูมิภาค รวมถึงบราซิล อินเดีย สหรัฐอเมริกา ฝรั่งเศส รัสเซีย อิหร่าน ฯลฯ

ท่อ PU แบบตรงเป็นกระบวนการที่ต้องใช้รายละเอียดงานฝีมือระดับสูงมาก ในการผลิตท่อ PU คุณภาพสูง- มีเสถียรภาพ และมีอายุการใช้งานยาวนาน ต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในด้านต่างๆ ต่อไปนี้:
1. การเตรียมและการแปรรูปวัตถุดิบ
1) ต้องเลือกเกรดวัสดุโพลียูรีเทนที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากการใช้งานสูงสุดของท่อ PU แบบตรง
2) เม็ดโพลียูรีเทนมีคุณสมบัติดูดความชื้นสูง การอบแห้งมีความสำคัญอย่างยิ่ง ต้องใช้เครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นเพื่อทำให้แห้งสนิทที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด วัตถุดิบที่เปียกสามารถสร้างฟองและเส้นสีเงินได้ในระหว่างการอัดขึ้นรูป ทำให้เกิดข้อบกพร่องในผนังท่อ และลดคุณสมบัติทางกายภาพและความต้านทานต่อไฮโดรไลซิสของผลิตภัณฑ์อย่างรุนแรง
3) ในการผลิตท่อสี มาสเตอร์แบทช์สีที่เลือกจะต้องมีความเข้ากันได้ดีกับวัสดุฐาน PU และกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสีหรือการอุดตันของตัวกรอง
2. กระบวนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปซึ่งเป็นจุดเชื่อมต่อหลัก
1) การควบคุมอุณหภูมิ:
อุณหภูมิของแต่ละส่วนของกระบอกอัดรีดและแม่พิมพ์จะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้วัสดุสลายตัว เกิดสีเหลือง และเกิดฟองอากาศ หากอุณหภูมิต่ำเกินไป การทำให้เป็นพลาสติกจะไม่ดี และความหนืดของการหลอมจะสูง ส่งผลให้เกิดการอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร พื้นผิวที่ขรุขระ และความเค้นภายในที่เข้มข้น
จำเป็นต้องตั้งค่าเส้นโค้งอุณหภูมิที่เหมาะสมและสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปพลาสติกของวัสดุเป็นไปอย่างราบรื่นและการผ่านหัวแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น
2) ความเร็วของสกรูและความเร็วในการอัดรีด:
ความเร็วของสกรูจะต้องคงที่ เนื่องจากความผันผวนใดๆ อาจส่งผลให้ความหนาของผนังไม่เท่ากันและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของท่อได้โดยตรง
ความเร็วการอัดรีดจะต้องเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับความเร็วการฉุดที่ตามมา ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมความแม่นยำของขนาดของท่อ
3) จำเป็นต้องทำความสะอาดหัวแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอและทั่วถึง เพื่อป้องกันไม่ให้สารตกค้างที่เป็นคาร์บอนส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ทำให้เกิดสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิว
4) โดยปกติแล้วถังน้ำหล่อเย็นจะใช้เพื่อระบายความร้อน ต้องรักษาอุณหภูมิและระดับของน้ำหล่อเย็นให้คงที่
อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นไม่ควรต่ำเกินไป มิฉะนั้นจะทำให้ท่อเย็นลงกะทันหัน ทำให้เกิดความเครียดภายใน ส่งผลต่อความยืดหยุ่นและความเสถียรของมิติในระยะยาว- และอาจส่งผลให้ผนังท่อเกิดรอยย่นได้ การระบายความร้อนช้าช่วยให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
3. ความเร็วของรถแทรกเตอร์จะต้องซิงโครไนซ์กับความเร็วการอัดขึ้นรูป และความผันผวนของความเร็วจะต้องน้อยที่สุด ความเร็วที่ไม่ตรงกันอาจทำให้ท่อยืดออกบางหรือซ้อนกัน ส่งผลให้ผนังมีความหนาไม่เท่ากัน
ความตึงเครียดควรอยู่ในระดับปานกลางและคงที่ ความตึงที่มากเกินไปอาจทำให้ท่อยืดออกได้ ทำให้เกิดการหดกลับระหว่างการเก็บรักษาในภายหลัง และส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาด หากความตึงต่ำเกินไปอาจทำให้ท่อลื่นหรือโค้งงอในถังน้ำหล่อเย็นได้
4. การติดตั้งคาลิปเปอร์แบบเลเซอร์บนสายการผลิตการอัดขึ้นรูปเพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อแบบเรียลไทม์และให้ผลป้อนกลับอย่างทันท่วงทีเพื่อปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการรับรองความคลาดเคลื่อนของขนาด
5. ภายใต้สภาพแสงที่เพียงพอ ให้ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยมือหรือด้วยสายตาเพื่อดูข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ สิ่งเจือปน รอยขีดข่วน และสีที่ไม่สม่ำเสมอ

ป้ายกำกับยอดนิยม: ท่อ pu ตรง จีน ผู้ผลิต โรงงาน กำหนดเอง ราคาต่ำ ทำในประเทศจีน